钢丝绳的断裂，主要有两种，其一，过载断裂，就是钢丝绳受到拉力大于钢丝绳的承受力，钢丝绳被拉断。其二，疲劳断裂，钢丝绳使用以后，首先发生磨损和锈蚀，钢丝绳直径逐渐减小，在磨损处产生微裂纹，微裂纹扩展至钢丝发生疲劳断裂，疲劳断裂需要较长时间，一般几个月或几年。防止钢丝绳突然断裂，其一，使用过程中不能过载，其二，对钢丝绳进行检查，包括磨损断丝和锈蚀情况，符合国家标准规定时，要及时更换新绳。目前，抑制钢丝绳微动疲劳效果最显著的就是锰系磷化涂层钢丝绳，制绳钢丝经过锰系磷化涂层处理，钢丝耐磨性和耐蚀性能力大幅度提高，疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍，单位使用成本仅为光面钢丝绳的百分之三十左右，是世界钢丝绳领域最先进技术，锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构钢丝绳之中最长的。仅供参考产生原因(1)套筒式拉索护套内注水泥浆时，浆液未充盈至套筒顶部;或者套筒上端浆液离析不凝固;套筒有裂缝，造成雨水、大气侵入;铝管套筒灌水泥浆护套，水泥浆与铝皮起化学反应，铝皮半年或一年时间就迅速腐蚀破裂。(2)聚乙烯或橡胶护套在拉索架设中受损，又未及时修补，雨水、大气顺裂口侵入，腐蚀钢丝。(3)拉索钢丝本身耐腐蚀能力较差。(4)应力病蚀，高强度钢丝应力很高，在反复荷载和风振作用下，钢丝发生腐蚀。钢丝绳注意事项1严禁新钢丝绳直接在高速、重载使用：新钢丝绳不要立即在高速、重载下直接使用，而要在低速、中载条件下运行一段时间使新绳适应使用状态后，再逐步提高钢丝绳运行速度和加大提升载荷，即新钢丝绳在进行高速、重负荷作业前必须经过初期磨合阶段。2严禁钢丝绳跳槽钢丝绳和滑轮配合使用时，必须注意防止钢丝绳从轮槽中跳出。如果钢丝绳脱落了轮槽后还在继续使用钢丝绳将会产生挤压变形、扭结、断丝、断股，严重缩短钢丝绳使用寿命，如果发生断绳现象，往往会带来灾难性的后果。3严禁钢丝绳挤压变形：钢丝绳在使用时不能受到强烈挤压，以免钢丝绳变形，导致结构破坏而出现早期断丝（这时钢丝表层将出现马氏体这一脆性层组织）、断股甚至断绳，显著降低钢丝绳使用寿命并危及作业安全。4严禁钢丝绳高速运行时和其它物体摩擦：钢丝绳在高速运行时，应避免其与非匹配轮槽外的其它物体发生摩擦。因为在高速情况下，钢丝绳与这些物体相互运行时所产生的瞬间摩擦热，可导致钢丝表层出现马氏体组织，而这种组织上的变化虽然无法通过肉眼辨别，然而却是引起钢丝早期断裂的主要原因。 直径6毫米,面积3*3*3.14=28.28mm2,承受拉力约为28.28*65=1820kg公式f=ksk为每平方毫米承受的拉力s为截面积竭力为您解答，万水千山总是情，给个好评行不行！直径6毫米,面积3*3*3.14=28.28mm2,承受拉力约为28.28*65=1820kg公式f=ksk为每平方毫米承受的拉力s为截面积  随着国内钢丝绳制造行业的迅速发展以及国外钢丝绳对国内市场的冲击，钢丝绳用户对钢丝绳的选择空间不断扩大，可比性增强，对钢丝绳的技术要求越来越高，包括对钢丝绳的品种结构、强度、涂油种类、结构伸长、使用寿命、价格、售后服务等方面，因此，如何真正提高国内钢丝绳同国外钢丝绳的竞争优势是目前钢丝绳生产厂家稳定市场、扩大市场、替代国外钢丝绳的关键。笔者认为，要提高钢丝绳的竞争优势，应提高钢丝绳的使用寿命，而钢丝绳自身的伸长特性是影响使用寿命的一个比较重要的因素，尤其是特殊用途的钢丝绳，对钢丝绳的伸长要求极为严格。对钢丝绳进行预张拉处理，目的是减少和消除钢丝绳的结构伸长，提高钢丝绳的使用寿命，为用户更好地使用钢丝绳创造条件。乱绳的原因有好多种：1、新绳緾绕至卷筒上时应力没有消除2、臂尖防扭装置转动不灵活或卡滞3、卷筒进入绳的距离太远，由于振动共振原因导致乱绳4、各绳轮老化（轮槽内出花纹）5、选绳错误（比如左交互捻绳卷筒误用右交互捻绳。电动葫芦卷筒内壁为切面，相较与同层钢丝绳较高，钢丝绳卷入后不能靠住卷扬筒壁，径向压力较大，此时钢丝绳仅一面受到支撑作用，而其周边部分得不到支撑。在此同时，如果钢丝绳没有受力，在缠绕过程中很容易被挤扁，而挤扁以后产生的变形致使钢丝绳没法排列整齐，钢丝绳排列时，会滑脱，并会因此发出怦怦的响声。钢丝绳疲劳损伤的主导因素:钢丝绳应用范围广泛，在长时间的使用后难免会有损伤，那么钢丝绳疲劳损伤的主导因素究竟有哪些呢？下面详细介绍下：钢丝绳经过一段时间的使用难免会造成一些损伤，钢丝绳疲劳是其中一种，对于产生原因的不同可以将钢丝绳的疲劳分为弯曲疲劳和拉伸、扭曲、振动引起的疲劳。钢丝绳重复通过滑轮或卷筒中挠上挠下，无数次的弯曲，容易使钢丝产生弯曲疲劳，韧性下降，蕞终导致断丝。而疲劳断丝出现在股的弯曲程度蕞厉害的一侧外层钢丝上。通常情况下，疲劳断丝的出现意味着钢丝绳已经接近使用后期。试验表明，钢丝绳的弯曲疲劳寿命与D/d比值(即卷筒直径D与钢丝绳直径d的比值)、安全系数和钢丝绳结构均有密切的关系。起重机钢丝绳在起动和制动的始末，捆扎钢丝绳在承受载荷的前后，变化的拉伸应力会引起金属疲劳。此外，钢丝绳经常受到扭曲和振动也是产生疲劳的原因。疲劳损伤的原理是在变应力的作用下，细钢丝表面shou先由于各种滑移形成初始裂纹，然后裂纹尖端在切应力的作用下反复塑性变形，使裂纹扩展直至断裂。其疲劳引起的断丝一般断口平齐，多半出现在表层钢丝上，它们很有规律